Tanúsítványok
Gépparkunkban nagykapacitású automata és félautomata vákuumformázó gépek állnak rendelkezésre, ennek köszönhetően a legváltozatosabb igényeket vagyunk képesek kielégíteni.
A vákuumformázás során hőre lágyuló folytonos felületű műanyagokat alakítunk hő és vákuum segítségével.
A formaadó szerszámokat általában alumíniumból készítjük. Tervezésük és kivitelezésük házon belül történik.
Gépparkunkban automata és félautomata formázó gépek vannak.
A formázás folyamata a következő:
a, automata formázás esetében:
- hőre lágyuló műanyag előmelegítése a formázási hőmérsékletre ( ez anyag fajtánként eltérő)
- az alapanyag továbbítása a szerszám és a felsőnyomó közé
- műanyag fólia előnyújtása
- a két felület összezár és közre fogja a meglágyult műanyagot
- bekapcsol a vákuum
- a szerszámra, vagy szerszámba szívja a műanyagot
- távozik a felsőnyomó
- Elindul a hűtés levegő és vízpermet segítségével
- megdermed az eddig lágy műanyag
- szerszámról a formázott műanyag leválasztása aláfújás segítségével (a szerszám és a már megformázott műanyag közé levegőt fújunk)
- szerszám lefelé elmozdul
- a késztermék kivágása
b, félautomata formázás esetében:
- Leszorító keret nyitva
- hőre lágyuló lemez behelyezése gép asztalára
- Leszorító keret leengedése
- Alsó, felső fűtőelemek a lemezt közrefogják, és formázási hőmérsékletig melegítik
- meglágyul a műanyaglemez
- Alsó, felső fűtőelemek távoznak
- Szerszám elindul a felsőholtpontra
- Felsőnyomó elindul a szerszámmal szembe, vagy aláfújással előnyútjuk az anyagot
- Vákuum bekapcsolása, a vákuum a szerszámra, vagy szerszámba szívja a képlékeny műanyagot
- A felsőnyomó vissza áll eredeti pozíciójába
- Elindul a hűtés levegő és vízpermet segítségével
- kikapcsoljuk a vákuumot
- leállítjuk a hűtést
- a szerszám és a már megformázott műanyag közé levegőt fújunk
- A szerszám alsó holtpontra áll
- A leszorító keretet feloldjuk
- kivesszük a gépből a terméket
- körbe marjuk a megformázott műanyagot és sorjázzuk
